1.樣品稱重不同

樣品稱重不同，其所含的C、S的絕對(duì)質(zhì)量就存在差別，導(dǎo)致分析結(jié)果落在儀器校正曲線上區(qū)域不同，從而造成分析結(jié)果的波動(dòng)，尤其在分析儀器的上、下限附近時(shí)這種影響表現(xiàn)更為突出。

例如，對(duì)于某些碳硫較難釋放的物質(zhì)（如硅、鐵等），加入的助熔劑重量恒定，產(chǎn)生的熱量恒定，此時(shí)過多的樣品將會(huì)導(dǎo)致樣品燃燒不完全，樣品中的碳硫釋放不完全。

2.助熔劑的加入量

影響分析結(jié)果穩(wěn)定性的另一個(gè)因素是助熔劑的加入量，在分析低含量樣品時(shí)該影響非常突出。

例如分析碳硫含量小于15ppm的樣品時(shí)，分別加入1.5g與2g助熔劑（助熔劑中C≤8ppm，S≤5ppm），因?yàn)橹蹌┑募尤肓客ǔ２粎⑴c分析結(jié)果計(jì)算，因此兩次分析之間就引入了0.5g助熔劑所含碳硫量的波動(dòng)。假定助熔劑中碳硫含量均為3ppm，樣品稱樣量為0.5g，由于助熔劑的加入量不同就引入了3ppm的偏差。

3.樣品、助溶劑的著放次序

分析過程中，樣品、助熔劑的投放次序直接影響燃燒結(jié)果和分析穩(wěn)定性。助熔劑不僅具有增加樣品中導(dǎo)磁物質(zhì)、提高燃燒溫度的作用，還具有增加樣品流動(dòng)性，稀釋樣品的作用。

例如鐵基樣品直接在氧氣下經(jīng)高頻感應(yīng)而燃燒，反映劇烈，飛濺嚴(yán)重，容易造成燃燒室石英管的破損和陶瓷保護(hù)套的污染。而以鎢粒打底，樣品置于上層，燃燒室中石英管仍然很快被污染，陶瓷保護(hù)套上粘了一層厚厚的鐵屑，很難清理，不僅影響了燃燒管的使用壽命，還阻礙了氧氣的供應(yīng)，從而直接影響分析結(jié)果的穩(wěn)定性。相反將樣品置于底層，鎢粒置于上層，分析結(jié)束后燃燒室內(nèi)石英管非常干凈，陶瓷熱保護(hù)套上無金屬飛濺，分析結(jié)果穩(wěn)定。

4.坩堝的影響

未經(jīng)處理的坩堝，空白值從10-100ppm不等。預(yù)處理過程條件設(shè)置得當(dāng)，坩堝空白值可降至1ppm以下。

例如，經(jīng)800℃烘燒4h后的坩堝，用于分析鋼樣，得到的結(jié)果波動(dòng)很大。只加入助熔劑，得到0.6V的碳空白峰高，0.01%的碳含量，而處理得當(dāng)?shù)奶伎瞻追甯咄ǔＰ∮?.02V。

5.灰塵的影響

分析過程中灰塵的積累所造成的吸附也是影響分析結(jié)果穩(wěn)定性的重要因素，該影響在分析低含量樣品時(shí)尤為明顯。

例如在分析硅鐵時(shí)，一般采用的方法是：0.2g錫+0.2g樣品+0.5g純鐵+1.5g鎢粒，由于錫粒的加入，燃燒時(shí)產(chǎn)生的灰塵較大。經(jīng)過20次樣品分析后，硫的結(jié)果會(huì)比第一次分析結(jié)果偏低2ppm以上，隨著分析次數(shù)的增加，此偏差越來越大。而徹底清除過濾器中灰塵后，分析結(jié)果與第一次分析結(jié)果一致。